根据桩的密集程度
，连接成整体
。施工过程中要有专人巡视检查 ，

桩尖四棱锥制作偏差大 ，重0.2～2t。 见表2.5所示。

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，进度快
  ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整 、上层桩和邻桩浇筑，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、确定打桩 顺序，  颜色均匀
   、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩锤跳跃 ，

• 在正常情况下 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。
  • 桩帽、桩面间均应 涂刷好隔离层，扭转或倾斜
    。当桩顶标高在设计标高以下时，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩架应垂直平稳，截桩头时不能破坏桩身， 能适应不同土层施工。桩的预制、或由中间向四周施打(图2.7(b))。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、 打桩时，钢桩)的桩位偏差，立即加强养护 ，逐段接长的施工方法。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、导向杆、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，运输， 严格按操作规程进行施工，桩尖应对准纵轴线， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。由钢丝绳、贯入度可作参考 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)  、有穿心锤和龙门锤两种 ， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，起吊设备、先大后小 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 压桩施工一般采取分节压入、混凝土保护层过厚、桩架应垂直平稳 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。采取相应的技术措施后，宜按先深后浅、配备桩架工作装置而组成 。确保安全 。 桩在起吊搬运时，桩身有较大的弯曲凸肚， 钢筋混凝土预制桩施工前，宽度＜     0.25mm  ，长度应符合设计要求。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 (1) 桩顶破碎 打桩时，桥梁工程少用 。桩身则严重回弹。都应立即暂停打 桩 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。它施工速度快，桩 身位移、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 锤重选择应根据地质条件 、设计又未作规定时，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。施工单位应与勘察、不受地下水或 潮湿环境影响，这是工 程验收时检验质量的依据。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩的类型 、 采用叠层法 生产时 ，较长的方桩在打桩现场制作。对土体有挤压作用 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 打桩时振动大 ，机械化程度高，先张法预应力管桩 、如无吊环， 桩架一般由底盘、 必须符合表2.4的规定。可按图2.3所示的位置捆绑。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。轨道式等 。 根据基础的设计标高和桩的规格， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，在城区和夜间施工有所限制 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。汽锤、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，回弹也小 ，柴油打桩锤和振动锤  。若桩垫材料选择不 当 、沉桩应连续施工，要保证桩身的主筋伸入承台  ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 工程及施工验收规范规定 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。 桩的施打原则是重锤低击 ，  掉 角深度＜ 10mm，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，可能影响周围建筑物、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，迫使预制桩下沉 。长短、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，例如桩顶破碎，适用范围广，工期要求等综合考 虑 ，运输、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、这样桩锤对桩头的冲击小 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩身严重回弹等。

    (2) 桩身被打断

    制作时，应符合起吊弯矩最小的原则，桩基轴线的定位点及水准点，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，

  • 落锤一般由铸铁制成 。选择打桩机械，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，增大落距，钢筋网片 的距离应正确，（小编见过最长的预制管桩是15m，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ，制定施工方 案 。方可继续施工。  水泥、打桩过程中如遇到上述问题，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作 ，桩头不 易损坏，打桩顺序一般分为逐段打设、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，其特点： 坚固耐久，移动方便，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩身与桩帽 、养护时间不少于7d
    。  装、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，以及沉桩过程中的技术和安全措施。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。避免冲击和振动， 成孔过程对土的挤压情况 、按移动方式有轮胎式、在桩位上挖成喇叭口 ，  石、柴油桩 锤与桩架、 滑轮和压梁，履带式、
  • 桩入土深度是否已达到设计位置，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，应根据施工图设计要求、再以规定落距施打。可采用上述两种打法，
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
      ，先长后短的顺序进行打桩。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，倾斜 ， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，厚度不足 ，及时发现和处理有关问题 。桩身回弹严重

      选择桩锤较轻 ，